结构裂缝处理:结构裂缝是最常见的工程病害,但大部分裂缝都可以通过修补使结构恢复原有功能。宽度小于0.2mm细微裂缝常采用表面封闭法进行处理。对于宽度大于等于0.2mm较宽的裂缝常采用低压灌浆技术处理,具体如下:
1)、基层处理: 清除裂缝表面的灰尘、油污,保证裂缝干燥,切忌用水冲刷裂缝;
2)、确定注入口: 一般按20cm左右设置一个注入口,尽量设置在裂缝较宽、通畅或交叉的部位;
3)、封闭裂缝: 将配好的封缝胶,沿裂缝表面涂刮,宽度约为3cm,留出注人口。贯通的板面裂缝采取从上向下灌浆时,板上下两面须同时封闭,主裂缝周围有细小的分枝裂缝也须同时封闭,以防止灌浆树脂流出;
4)、安设底座:用封缝胶将底座封严粘于注人口上,底座封严粘牢的同时保证注入咀的畅通;
5)、配灌浆树脂: 待裂缝封闭完成,封缝胶终凝后(夏季3小时冬季6小时以上),用量杯按照比例配好树脂搅拌均匀,每次配量以500ml为宜,防止树脂固化过快;
6)、安设灌浆器: 将灌有胶液的灌浆器旋紧于底座上,立面施工时从最低位的底座自下而上开始注浆;
7)、灌浆: 松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可继续补充注入
8)、拆除灌浆器: 待相邻的底座返浆确认本段裂缝已灌满后,可拆除灌浆器,竖立及倒立施工时用堵头将底座堵死防止树脂流出;
9)、清洗灌浆器: 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器,以便下次使用,切不可用其他稀料清洗;
渗漏裂缝处理:混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因,裂缝渗水又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法,是将漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果往往是堵住这里,那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动,从相对薄弱部位渗出。
化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液,通过钻孔埋设灌浆嘴,使用压力将其注入结构裂缝中,使其扩散、凝固,达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度,可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。 高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压,将化学料液灌注到砼内部的缝隙中,并将缝中的水完全挤走,将缝隙完全填充满,达到止水的目的。
1)、清理:详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。
2)、 钻孔:使用电锤等钻孔工具沿裂缝进行钻孔,钻头直径与注浆嘴(止水针头)直径一致,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~30cm.
3 )、埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
4 )、洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
5 )、封缝:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
6)、 灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。
7)、 拆嘴:灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
8 )、封口:用水泥基防水材料进行灌浆口的修补、封口处理。
9 )、防水:用单组份 防水材料将化灌部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)宽度10~20cm,两端各长出20~30cm。
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